




分條機等機械設備液壓系統(tǒng)的6大維護準則如下:
1、油箱密封好,防塵,分條機 廠家,或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔;
2、成品油儲運過程中一定要防塵,防水;
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒,較好采用帶指示信號的濾器,油箱底部較好安裝磁性捕集器;
4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙,過大時要檢修調(diào)整,防止系統(tǒng)泄漏,清洗泵吸入的粗濾器;
5、在油缸和推桿密封處加防護罩,或吹氣防塵;
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力,以減少能量消耗,防止油溫過高。


分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備,用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng),主要是控制本機組的各個電動機,液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,配以直觀的人機界面和高精度,高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中,其具有明顯的優(yōu)勢,縱剪分條機廠家,包括操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢,該設備其實主要是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成。
結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析,分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中(雙排立輥)→剪切頭尾(橫切)→對中(雙排立輥)→縱剪(圓盤剪)→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么,在分條機組中,電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢?事實上,電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備,屬非標設計電氣控制系統(tǒng)??刂品秶軓V,比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外,在分條機組運行過程中,工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中,其電氣系統(tǒng)同時設有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器,以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料,確保設備生產(chǎn)時的運行順暢;此外,另配有壓力平衡裝置,北京分條機,使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合,精密縱剪分條機,以穩(wěn)定壓力,隨卷徑增大而自動上升,并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設計,能提高成品收卷的緊密度。









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分條機的組件
1、液壓上料小車
2、液壓內(nèi)漲開卷機
3、過渡橋
4、縱剪分條機
5、收邊機
6、過渡橋
7、液壓漲力站
8、液壓鉗口收卷機
9、出料液壓臺車
10、液壓系統(tǒng)
11、電氣控制系統(tǒng)




